лицензионное программное обеспечение
8 (495) 8 (812) 8 (800) |
|||||||||||
|
ADEM CAMЭто российское ПО!
Нужна подробная консультация по лицензированию и покупке? Обращайтесь!
Вы можете сделать заказ в свободной форме - заполните форму. Купить ADEM CAM
Плоское фрезерование 2x-2.5xВвод данных для любого вида обработки может производиться с использованием плоских контуров, ребер и граней объемной модели и их комбинаций. Модуль плоского фрезерования позволяет использовать множество стратегий обработки. Конструктивный элемент может содержать произвольное число внутренних островов различной высоты и сквозных отверстий на дне. Дно конструктивного элемента может быть задано поверхностями, которые учитываются в процессе обработки. Реализованы функция оптимизации подачи по толщине стружки и возможность построения гладких траекторий, необходимых для высокоскоростной обработки, а также автоматический учет поверхностей заготовки. Имеется уникальная возможность обработки элементов, имеющих произвольный профиль стенки. Профиль может быть определен углом наклона, задан отдельным контуром или формироваться автоматически по двум контурам. В процессе обработки можно контролировать качество поверхности, определив максимальную высоту оставляемого гребешка. Реализован контроль коллизий между инструментом и деталью, в первую очередь при выполнении операций врезания и подходах/отходах к контуру. Автоматическое выделение и доработка зон недоступности. Объемное фрезерование 3x-5xУправляющие программы создаются на основе как объемной, так и распределённой (2D-3D) модели изделия. Система поддерживает различные стратегии черновой, получистовой и чистовой обработки: зигзаг с произвольным углом, контурный зигзаг, спираль, обработка по UV-линиям и др. Можно задавать необходимое качество обработки параметрами высота гребешка и/или глубина резания; при совместном использовании этих параметров система выбирает для следующего прохода наиболее рациональный. Имеется возможность изменять точность аппроксимации и заменять линейные перемещения дугами. Выполняется автоматическое «восстановление» поверхностей в местах их разрыва в процессе обработки. Для ограничения зоны обработки, например, для выделения элементов детали, близких к вертикали или горизонтали, можно использовать специальный вид обработки “в диапазоне углов”. Подходы и отходы к поверхности могут быть выполнены по разным схемам. Контроль положения инструмента с помощью управляющих кривых и поверхностей. Обработка боковой стенкой фрезы. Реализован контроль коллизий с автоматической коррекцией положения инструмента. Квазиобъемное фрезерование (Z-level)С помощью данного метода можно выполнять черновую и чистовую обработку объемных моделей на 2.5 координатных станках, управляя количеством проходов на каждом уровне. Качество поверхности регулируется числом проходов по координате Z или максимальной высотой оставляемого гребешка. Как и в объемной обработке, наряду с обрабатываемыми поверхностями, можно определять чековые поверхности, обработка которых запрещена, а также определять ограничивающие контуры. На каждом проходе могут быть заданы условия подхода/отхода к обрабатываемому объекту. Пользователи могут регулировать направление обработки снизу или сверху. Поддерживаются опции высокоскоростной обработки, а также обработка «теневых» зон различными типами фрез. Фрезерование недоступных зон и карандашная обработкаВо время расчета траектории движения инструмента система автоматически выделяет недоступные зоны. Доработку оставшегося материала можно выполнять инструментом меньшего диаметра, используя ту или иную стратегию обработки. Если в обработке используются прижимы, то зоны недоступности, имеющие общие точки с прижимами, исключаются из списка зон, подлежащих обработке. Карандашная обработка заключается в автоматическом обнаружении и обработке внутренних скруглений, радиус которых совпадает с радиусом заточки режущего инструмента. Метод реализован в системе таким образом, чтобы обеспечить обработку постоянных и переменных скруглений. Для улучшения качества поверхности можно задавать требуемое количество проходов. Плунжерная обработка.Высокоэффективный способ черновой обработки и подбора недоступных зон. Доступны различные схемы выборки, автоматический контроль поверхности дна. Реализован режим многокоординатной плунжерной обработки. Зонная и комбинированная обработкаДля определения параметров данного вида обработки могут использоваться плоская и объемная модели. В первом случае формируется список зон обработки с описанием их взаимного пространственного положения, точки начала цикла, соответствия осей и др. Второй метод предполагает использование объемной модели и допускает совместное использование 2.5 и 3-х координатной обработки. Такой вид обработки в системе называется комбинированным. Пространственное расположение зон обработки определяется автоматически и передается в постпроцессор для формирования команд поворота. Токарная обработкаРеализован полный учет заготовки на любом из этапов обработки. Имеется возможность создания библиотеки фасонного инструмента и приспособлений любой сложности. Поддерживаются различные направления обработки, схемы врезания, подхода и отхода к обрабатываемому контуру. Система позволяет рассчитывать траекторию, учитывая геометрию заготовки, режущей пластинки, резцедержателя, патрона и различных приспособлений при полном контроле коллизий между элементами станка и деталью.Реализовано множество стратегий обработки: предварительная (черновая и чистовая) , прорезная (черновая и чистовая), смещенная, контурная и др. Поддерживается возможность работы с многошпиндельными, многоканальными станками. Реализован режим совмещения в одной операции токарных и фрезерных переходов. Возможности токарного процессора в части нарезания токарных резьб, кроме прочего позволяют программировать обработку на токарных станках резьб произвольного профиля, частным случаем обработки является - обработка шнеков на токарном оборудовании. Электроэрозионная 2x-4xМодуль позволяет управлять электроэрозионными станками и станками водяной, газовой и лазерной резки. Имеется возможность 4-х координатной обработки. Формирование траектории может быть выполнено разными способами: углами отклонения проволоки (вдоль вектора движения), единичными векторами, определяющими положение проволоки, двумя контурами. Реализовано автоматическое распознавание параметров отверстий и создание траектории их обработки вне зависимости от их расположения на детали. ЛистоштамповкаМодуль предназначен для проектирования управляющих программ для прессов с ЧПУ. Имеется возможность обрабатывать различные элементы конструкции, используя как одиночные циклы вырубки, вырубки с нахлестом, так и режим вибровысечки. Для обработки однотипных областей можно задействовать механизм станочных подпрограмм. Создание постпроцессоровГенератор постпроцессоров ADEM GPP предназначен для разработки и изменения пользователем параметров оборудования с ЧПУ при формировании управляющей программы (УП). Библиотека стандартной поставки системы насчитывает около трех сотен готовых решений. Кроме того, возможно самостоятельное создание постпроцессора на любой тип оборудования с ЧПУ. Моделирование обработкиМоделирование обработки на оборудовании с ЧПУ в системе ADEM моджет выполняться в нескольких режимах, в зависимости от сложности спроектированной обработки. Для моделирования токарной обработки чаще всего бывает достаточно средст плоского моделирования обработки с прорисовкой контура инстурмента и обрабатываемой заготовки. При моделировании фрезерной (в т.ч. и многокоординатной) обработки может использоваться как моделирование движения инструмента вдоль рассчитанной траектории, так и моделирование со снятием материала. Моделирование обработки со снятием материала может осуществляться как с подключением сторонних симуляторов обработки (IMSVerify, NC-Manager), так и с использованием встроенного собственного симулятора ADEM. Встроенный симулятор обработки ADEM предназначенный для динамической визуализации обработки изделия со снятием материала. Моделирование может производиться в различнх режимах: с отображением заготовки, детали, инструмента, оснастки, элементов обордуования и т.д.. Результаты моделирования могут быть использованы для сравнения результатов обработки с конструкторской моделью. Сохранение промежуточных результатов моделирования обработки в формате stl, позволяет осуществлять моделирование всего маршрута обработки деталей на оборудовании с ЧПУ, за несколько Программных операций. Средства моделирования позволяют с достаточной степенью точности производить симуляцию обработки на различных видах оборудования (в т.ч. токарные и фрезерные станки, автоматы продольного точения, многошпиндельное оборудование и пр.) с моделированием движения рабочих органов станка и контролем столкновений подвижных частей станка с обрабатываемой деталью и оснасткой.Спасибо за Автокад. Устроила и цена и скорость поставки
|
Консультации и прием заказов:
(495) no skype addon845-20-40, (812) no skype addon615-81-20
Недавно просмотренные:
Что о нас говорят Клиенты?
15.07.2024
Сергей ИП Горбунов, г. Екатеринбург
Был заказан постпроцессор на 5-ти координатный обрабатывающий центр. Работа выполнена с опережением срока. Большое спасибо за оперативность! В дальнейшем будем работать с Вами.
19.10.2023
Валентин
Быстрые ответ и оформление заказа. Менеджер отвечает в короткие сроки. Всё отлично.
26.06.2023
Юлия, Главный маркшейдер ООО "Дальнегорский ГОК", г. Дальнегорск
Спасибо за программу. Все быстро получили. Будем изучать и работать.
Все отзывы >> Доставка
Программное обеспечение может поставляться как физически, так и средствами электронной связи. Доставка продукта, бухгалтерских и юридических документов, сертификатов, бумажных лицензий и т.д. осуществляется бесплатно по всей территории Российской Федерации.
Сроки на поставку регулируются компаниями-производителями и транспортной службой и оговариваются в каждом случае отдельно. Сроки доставки после комплектации на нашем складе до любой точки РФ редко превышают 2-3 рабочих дня.
О производителе
Основным направлением деятельности группы компаний ADEM является автоматизация проектной конструкторско-технологической подготовки производства и управление инженерными данными на базе современных программно-технических комплексов.
Группа была основана в 1994 году в результате объединения усилий коллективов компаний с целью разработки первой российской САПР для сквозного цикла проектирования-изготовления.
«Элгра», г. Москва — разработчик системы «CherryCAD»© (1987–1994) для решения задач плос...
|
© «Архитект Дизайн» (ООО "Джазл"), 2006-2024 г. Все права защищены. Цены, указанные на сайте, являются ориентировочными. С условиями возврата приобретенного ПО Вы можете ознакомиться здесь. По всем вопросам обращайтесь: info@architect-design.ru, тел. 8-800-505-05-40, (495) 845-20-40, (812) 615-81-20. |