Полезная информация

Сертификат официального партнера компании Autodesk, удостоверяющий статус компании "Архитект Дизайн" (ООО "Джазл")

10 преимуществ работы с нами.

Нужны расширенные инструменты по управлению подписками Autodesk? Подключайте план Premium.

О продукте Autodesk Moldflow

Autodesk Moldflow предназначен для проверки и оптимизации проектов пластмассовых деталей и литьевых форм, а также для подбора оптимальных материалов для производства изделий из полимеров.

Основные преимущества от использования семейства программных продуктов Autodesk Moldflow:

• Полная автоматизация процесса проектирования изделий из пластмасс и оснастки для их изготовления, включая расчеты и симуляцию
• Возможность проведения множественных экспериментов для поиска оптимального решения
• Исключение необходимости изготовления дорогостоящих опытных образцов
• Сокращение сроков проектирования
• Уменьшение стоимости проектных работ
• Ускорение работы за счет использования «облачных» вычислений
• Широкие возможности интеграции с большим количеством CAD- и CAE-систем
• Продвинутые инструменты формирования отчетов и анализа полученных результатов
• Гибкая система лицензирования
• Возможность оснастить рабочие места полнофункциональными продуктами с разной стоимостью

Какие рабочие инструменты получают инженеры при использовании Autodesk Moldflow:

• Моделирование процессов течения пластмассы
• Инструменты создания и анализа систем подачи материалов
• Продвинутые инструменты для анализа литьевых форм, включая расчет системы охлаждения
• Возможность проверки конструктивной целостности литого изделия, контроль усадки и коробления
• Анализ различных видов и технологий литья (с закладными деталями, порошковое, многокомпонентное литье, литье с газом, литье в подпрессовкой и пр.)
• Возможность импорта геометрии из различных САПР
• Инструменты редактирования геометрии
• Экспорт геометрии в CAE-системы для проведения прочностных и тепловых расчетов
• Возможность экспорта полученных моделей в программы для визуализации и рендеринга изображений
• Продвинутые инструменты анализа полученных результатов, рекомендации по оптимизации и улучшению
• Широкие возможности по формированию отчетов, включая экспорт в документы формата Microsoft Word и PowerPoint

Autodesk Moldflow представлен в двух вариантах продукта: Moldflow Adviser и Moldflow Insight, которые в свою очередь доступны в версиях Standart, Premium и Ultimate. Такой широкий выбор позволяет подобрать каждому специалисту именно тот продукт, который позволит максимально эффективно решать его профессиональные задачи.

Технические особенности

Стандарты в проектировании литых изделий

Autodesk® Moldflow®, предназначенный для моделирования литья пластмасс под давлением, предоставляет производителям инструменты для конструирования, оптимизации и проверки пластмассовых деталей и литьевых пресс-форм, а также для анализа происходящих во время литья процессов.

С помощью Autodesk® Moldflow® Adviser и Autodesk® Moldflow® Insight ведущие предприятия оптимизируют свои детали и литьевые формы, устраняют потенциальные производственные дефекты и быстрее выводят на рынок инновационную продукцию.

Семейство продуктов Autodesk Moldflow

Предоставляя богатый выбор средств для моделирования литья пластмасс под давлением, Autodesk помогает проектировщикам пластмассовых деталей, изготовителям сложных форм и специалистам по литью создавать модели в цифровом формате и выпускать на рынок более качественную продукцию с меньшими затратами.

Гибкие возможности моделирования в облаке

В зависимости от потребностей пользователей, Autodesk® Moldflow® Insight позволяет выполнять моделирование на локальном компьютере, на удаленном сервере или в облаке. Во время подбора исходных параметров для процедур итерации и оптимизации лучше всего подходит локальный компьютер. Когда анализ становится более интенсивным или возникает потребность в дополнительных вычислительных мощностях, чтобы завершить работу к заданному сроку, процесс лучше всего перенести в облако, а на локальных ресурсах заниматься другими задачами.

Моделирование течения пластмассы

Моделирование литья деталей из пластмассы помогает оптимизировать проекты деталей и литьевых форм, уменьшить количество потенциальных дефектов и усовершенствовать технологический процесс.

Дефекты деталей

Вы можете выявлять потенциальные дефекты деталей, такие как линии спайки, воздушные пузырьки и утяжки, и вносить в проект исправления с целью устранения таких проблем.

Впрыск термопластов

Стадию впрыска в процессе литья под давлением можно смоделировать, чтобы обеспечить равномерность заполнения гнезд литьевых форм. Это позволяет избежать недоливов и воздушных пузырьков, а также минимизировать количество линий спая.

Стадия выдержки под давлением

Оптимизация профиля давления, а также величины и распределения объемной усадки позволяет свести к минимуму коробление детали и устранить утяжки.

Моделирование систем подачи материалов

Моделирование и оптимизация горячих и холодных литниковых систем и конфигураций впускных литников позволяют улучшить внешний вид поверхности литой детали, минимизировать ее коробление и сократить продолжительность всего цикла.

Место подвода литника

Можно одновременно задавать до 10 мест подвода литника. Это позволяет минимизировать давление впрыска и исключить отдельные области при определении места подвода литника.

Мастер проектирования литников

Система подачи материала создается на основе данных о расположении, размере и типе компонентов. Эта система состоит из центрального литника, разводящих и впускных каналов.

Балансировка литников

Поддерживается возможность балансировки системы литниковых каналов для одногнездных, многогнездных и «семейных» литьевых форм. Это позволяет гарантировать, что все детали заполнены, а также дает возможность уменьшить уровни давления и сократить объем материалов в литниках.

Горячие литниковые системы

Моделирование горячеканальных систем и управляемый впрыск (каскадное литье) позволяют устранить такие дефекты, как линии спая.

Управляемый вводной канал

Обеспечивайте создание поверхностей высокого качества, сочетая контролируемую и последовательную подачу. Контроллеры клапана вводного канала нужны, чтобы управлять открытием и закрытием затвора в системах с горячими литниками. Чем больше у вас контроля над клапанами, тем лучше внешний вид детали, но тем дороже система.

Клапаны вводной системы могут открываться одновременно или последовательно. Некоторые регуляторы идеальны для обычных аппаратов для литья без задания последовательного режима заполнения. Для длинных деталей, с множественными местами впрыска, ввод пластмассы происходит последовательно. Такой способ уменьшает дефекты, которые бы возникли с одновременной (неконтролируемой) подачей. В дополнение к последовательному режиму открытия клапанов, можно запрограммировать впрыск для того, чтобы замедлить скорость потока расплава и снизить его давление. Сочетание последовательного режима с контролируемым обеспечивает наилучшее качество поверхности детали.

В новой версии Autodesk Moldflow появилась функция контроля скорости открытия вводного клапана. По умолчанию вы работаете с мгновенным открытие и закрытие клапана, но для типов сетки Midplane и Dual Domain теперь у вас есть возможность управлять скоростью открытия/закрытия клапана/

Моделирование систем охлаждения форм

Продукт позволяет повысить эффективность системы охлаждения, минимизировать коробление и улучшить внешний вид поверхности литой детали, а также сократить продолжительность всего цикла.

Система охлаждения

Существует возможность анализа производительности охлаждения литьевых форм. Можно моделировать контуры охлаждения, переливы, фонтанирующие трубки, нагревательные элементы, вставки и плиты.

Анализ систем охлаждения

Оптимизация литьевых форм и систем охлаждения позволяет добиться равномерного охлаждения детали, минимизировать продолжительность цикла, предотвратить деформацию, а также снизить общие производственные расходы. В проектах можно применять такие современные методы, как равномерное охлаждение, индукционный нагрев и теплообмен.

Технология быстрого нагрева формы

Нагрев паром, применение нагревательных и индукционных элементов позволяют поддерживать более высокую температуру при впрыске с целью получения более гладкой поверхности детали. На стадиях выдержки под давлением и охлаждения происходит переход на более низкую температуру для фиксации формы детали и сокращения продолжительности цикла.

Моделирование усадки и коробления

Моделирование конструктивной целостности литого изделия помогает оценивать проект детали и формы, контролируя при этом усадку и коробление.

Усадка

На основе параметров обработки и данных материалов можно рассчитать усадку отлитой детали, чтобы оптимизировать размеры матрицы литьевой формы.

Коробление

Вы можете прогнозировать коробление, которое возникает в результате напряжения материалов, вызванного их обработкой. Можно определять места вероятного возникновения коробления и оптимизировать процесс проектирования литьевых форм, а также процесс выбора материалов.

Управление перекосом пуансона

Определяя идеальные условия для давления впрыска, параметров уплотнения и размещения точек впрыска, можно минимизировать смещение пуансонов литьевой формы.

Ориентация и разрыв волокон

Управление ориентацией волокон пластмассы поможет сократить усадку и коробление литой детали.

Обмен CAE-данными

Средства обмена данными с системами моделирования механических устройств позволяют проверять и оптимизировать проекты деталей. Можно обмениваться CAE-данными с Autodesk Nastran In-CAD, Autodesk Helius PFA, ANSYS и Abaqus®. Эти системы помогают определить реальные характеристики деталей при рабочей нагрузке.

Литье термореактивных пластмасс

Поддерживается моделирование литья термореактивных пластмасс, термореактивного литьевого прессования, трансферного прессования смол для изготовления пластмасс, армированных волокном, литья резиновой смеси под давлением и герметизации микросхем.

Литье реактопластов

Заливка формы термореактивной пластмассой может производиться с наличием матриц, армированных волокнами, или без них. Можно избежать недостаточной заливки формы, вызванной преждевременным застыванием смолы, выявлять потенциальные дефекты поверхности, вызываемые воздухом (воздушные пузырьки), и определять границы линий спая. Поддерживаются балансировка литниковых систем, выбор размеров литьевой машины и подбор термореактивных материалов.

Герметизация микросхем

Имеется возможность моделировать герметизацию полупроводниковых кристаллов термореактивными смолами. Вы можете прогнозировать деформацию соединительного провода в матрице и перемещение выводной рамки в результате несбалансированного давления при герметизации.

Герметизация недоливок

Моделирование процесса герметизации методом перевернутого кристалла позволяет определить поток материала, закапсулированного в матрице между кристаллом и подложкой.

Исследования оптимизации процесса литья

Используйте планирование экспериментов со значениями диапазона параметров геометрии модели. Анализ оптимизации процесса используется для определения оптимальной скорости ползуна и настроек давления прессования, чтобы производимые детали были самого высокого качества. Анализ оптимизации процесса вычисляет оптимальные параметры на основе данных материала, геометрии формы и характеристик формовочной машины. Затем выполняется анализ заполнения или заполнения плюс подпрессовки с использованием оптимальных параметров процесса.

Специализированные инструменты анализа

Средства анализа помогают в решении сложных проектных задач.

Литье с закладными деталями

Выполнение расчетов для литья с закладными деталями помогает определить влияние профилирующих вставок на вязкость расплава, скорость охлаждения и деформацию детали.

Двухступенчатое последовательное многокомпонентное литье

Поддерживается моделирование процесса двухступенчатого последовательного многокомпонентного литья, при котором одна деталь заполняется первой, затем инструмент переводится в новое положение и вторая деталь отливается поверх первой.

Двойное преломление

При прогнозировании оптических характеристик литой детали оцениваются изменения показателя преломления вследствие напряжений, вызванных обработкой. Для контроля над двойным лучепреломлением в детали существует возможность выбора материалов, технологических режимов, системы литников и литниковых каналов.

Процессы вспенивания

Заполнение форм с применением химических пенообразующих добавок моделируется с помощью модуля MuCell, разработанного компанией Trexel, Inc. Поддерживается также работа с другими микропористыми материалами. Продукт позволяет рассчитывать выигрыш в массе деталей, достигаемый таким образом, и оценивать взаимодействие с другими процессами.

Специализированные процессы литья

Вы можете моделировать множество процессов литья пластмасс и специализированных методов обработки деталей.

Литье с газом

Продукт позволяет определять местоположение точек впрыска полимеров и газа, количество пластмассы для впрыска перед впуском газа, а также способы оптимизации размеров и расположения газовых каналов для наилучшего проникновения газа.

Двухкомпонентное литье

Существует возможность визуализировать подачу материалов оболочки и сердцевины в матрицу и определять динамическое соотношение этих материалов в ходе заливки. Таким образом оптимизируется комбинация материалов и увеличивается коэффициент экономической эффективности изделия.

Литье с подпрессовкой

Существует возможность моделирования процессов впрыска полимеров и прессования форм одновременно или последовательно. Вы можете подбирать материалы, конструкцию деталей и литьевых форм, а также параметры обработки.

Прессование в форме

Продукт позволяет оптимизировать размеры и расположение материала, предварительно помещаемого в открытую форму, прежде чем матрица начнет заливаться. При анализе определяются направление волокон и расположение линий спая.

Моделируйте процесс литья металла или керамики

Новый процесс литья порошковыми материалами дает возможность сегрегации порошка и предсказания появления черных линий, которые могут появится при низкой концентрации порошка. 

Твердотельные модели САПР

Твердотельную геометрию можно представить в виде сетки и импортировать из САПР на базе Parasolid, Inventor, Alias, CATIA V5, Creo Parametric, Pro/ENGINEER, Siemens NX, Rhino и SolidWorks, а также из универсальных форматов ACIS, IGES, JT, STL и STEP.

Прямое редактирование геометрии

Выполняйте прямое редактирование толщин или положение элементов, попробуйте несколько вариантов формы.

В Autodesk Moldflow Synergy включены новые инструменты редактирования поверхностей. Эти функции обеспечивают пользователей Moldflow способностью легко корректировать геометрию без необходимости использования отдельного CAD инструмента.

Благодаря новым возможностям теперь вы можете:

• Увеличить или уменьшить толщину детали.
• Переместите всю секцию, положение ребер или отверстий.
• Изменить диаметр цилиндра или круглого сечения.
• Редактировать форму скруглений и фасок.

Autodesk SimStudio Tools

В Moldflow есть возможность быстрого упрощения и редактирования геометрических объектов перед проведением анализа. Модуль SimStudio Tools позволяет упрощать модели, подготовленные в различных САПР, ограничивать уровни детализации, исправлять ошибки и быстро вносить изменения в конструкцию изделий. Инженеры получают возможность исследовать различные варианты проекта и выбирать из них оптимальный.

Выявление и исправление ошибок

Продукт позволяет сканировать импортируемую геометрию, автоматически выявляя и исправляя дефекты, которые могут возникнуть при преобразовании модели из других САПР.

Импорт и экспорт осевых линий

Осевые линии систем подачи материала и охлаждения можно импортировать и экспортировать, сокращая при этом время моделирования и избегая ошибок при размещении литников и охлаждающих каналов.

CADdoctor for Autodesk Simulation

Этот модуль позволяет проверять, корректировать и упрощать твердотельные модели, импортированные из 3D-САПР, при подготовке к расчетам.

3D-моделирование

3D-моделирование выполняется с использованием технологии, основанной на тетраэдрической объемной сетке конечных элементов. Такой метод идеально подходит для электрических разъемов, толстостенных деталей и геометрии с предельными вариациями толщины.

Создание сетки в один клик

Повышение производительности путем создания сетки и анализа модели за один шаг. Теперь можно автоматически создать сетку модели и одновременно запустить указанный анализ. Новые алгоритмы создания сетки применяют соответствующую глобальную плотность сетки, а также измельчают её вокруг небольших объектов. Начинайте анализ минуя этап задания параметров сетки.

Технология Dual Domain

Для расчета объемных моделей тонкостенных деталей используется запатентованная технология Dual Domain™. Работа непосредственно с твердотельными 3D-моделями, полученными из САПР, облегчает анализ проектных вариантов.

Серединная поверхность

Для быстрого и точного анализа тонкостенных деталей применяются серединные поверхности.

Вы можете наглядно представлять и анализировать результаты расчетов, а также обмениваться ими с коллегами и заказчиками с помощью средств автоматического формирования отчетов. Такие возможности, как база материалов и рекомендации, повышают производительность работы.

Интерпретация и представление результатов

В продукте имеется множество средств визуализации модели, интерпретации и представления результатов расчетов.

Рекомендации по обработке результатов

Выполнение запросов по участкам модели помогает определить первопричины недолива и дефектов детали, а также малоэффективного охлаждения. После этого можно получить рекомендации по внесению корректировок в деталь, литьевую форму и процесс литья.

Фотореалистичная визуализация дефектов

Интеграция с Autodesk VRED позволяет наглядно визуализировать детали путем наложения текстур и оценивать их качество (например, выявлять наличие утяжек).

Автоматическое формирование отчетов

Для составления интернет-отчетов используется Мастер отчетов. Результатами расчетов можно обмениваться с заказчиками, поставщиками и коллегами. Автоматизация достигается благодаря применению настраиваемых шаблонов.

Экспорт в Microsoft Office

Результаты расчетов и изображения можно экспортировать для подготовки отчетов в Microsoft Word и презентаций в PowerPoint.

Autodesk Moldflow Communicator

Совместную работу с производственным персоналом, инженерами по снабжению, поставщиками и заказчиками можно организовать с помощью Autodesk Moldflow Communicator. Он позволяет экспортировать данные из Autodesk Moldflow, чтобы все участники процесса могли изучать и сравнивать результаты расчетов.

Сведения о материалах

Использование точных сведений о материалах помогает повысить качество моделирования.

База данных по материалам

Встроенная база материалов содержит информацию о более чем 9,7 тыс. марок пластиков.

Autodesk Moldflow Plastics Labs

Сервис Autodesk Moldflow Plastics Labs предоставляет услуги по испытаниям пластмасс и согласованию данных, а также обширные базы материалов.

Средства повышения производительности

Подробная справочная система и рекомендации помогают работать с высокой производительностью.

Рекомендации по стоимости

Для сокращения расходов важно понимать, из чего формируются издержки. Вы можете оценивать стоимость производства в зависимости от выбранных материалов, продолжительности цикла литья и операций, выполняемых после литья, а также прочих издержек.

Рекомендации по проекту

Вы можете быстро выявлять нарушения правил проектирования, связанных с процессом литья под давлением.

Справочная система

По запросу пользователю выдается контекстно-зависимая информация, включая рекомендации по решению типичных проблем. Справочная система содержит сведения по теории решений и методам интерпретации результатов расчетов, а также предлагает рекомендации по проектированию пластмассовых деталей и литьевых форм.

Автоматизация и адаптация

Вы можете адаптировать Autodesk Moldflow в соответствии с требованиями вашей организации и автоматизировать решение типовых задач.

API-интерфейс

Интерфейс прикладного программирования (API) позволяет автоматизировать выполнение общих задач, настраивать пользовательский интерфейс, обеспечивать работу с приложениями сторонних разработчиков, а также внедрять корпоративные стандарты и передовые методики.

Сравнение версий Autodesk Moldflow

	Moldflow Adviser	Moldflow Insight
	Анализ технологичности проектируемой детали Прогнозирование появления воздушных полостей и линий спая Управление заполнением формы, выдержкой и охлаждением Причины коробления Ориентация волокон Балансировка литников	Углубленное моделирование литья пластика под давлением Подача полимера, охлаждение формы и расчет искажений формы деталей Улучшенное моделирование процесса нагрева и охлаждения литейной формы Оптимизация процесса литья Моделирование специализированных процессов литья Прогнозирование оптических характеристик
Функционал и возможности
Возможности решателя
Впрыск Моделирование заполнения литейной формы при впрыске термопластика помогает прогнозировать движение потока расплавленного пластика в литейной форме.	+	+
Стадия выдержки под давлением Оптимизация выдержки и визуализация величины и распределения объемной усадки помогают минимизировать коробление и предотвратить появление поверхностных дефектов.	+	+
Ориентация волокон Контролируйте ориентацию волокон внутри пластика, чтобы снизить усадку и коробление детали.	+	+
Полости и линии спая Определите места возможного появления линий спая и полостей. Дальнейшая оптимизация конструкции позволит избавиться от этих недостатков.	+	+
Оптимальная область формовки Быстрое определение рекомендуемых условий обработки, которые будут использоваться для углубленного анализа наполнения и выдержки.	+	+
Анализ вентиляции Прогнозирование влияния давления воздуха на поток полимера помогает в выборе подходящего расположения вентиляционных отверстий в литейной форме.		+
Анализ кристаллизации Повышает точность прогнозирования появления усадки и коробления.		+
Расположение точек впрыска Определение оптимального расположения точек впрыска количеством до 10 одновременно.	+	+
Холодные и горячие литники Проектирование эффективных систем с холодным литником и моделирование производительности при установке горячего литника.	+	+
Дозатор Моделирование системы управления дозатором в зависимости от времени или объема для дополнительного контроля заполнения.		+
Балансирование литников	+	+
Проектирование эксперимента Выполнение последовательности расчетов с автоматически изменяемыми параметрами для оптимизации процесса и, в конечном счете, отливаемой детали.		+
Охлаждение Улучшение системы охлаждения, уменьшения коробления деталей. Получение гладких поверхностей и снижение времени производства.	+	+
Промежуточное охлаждение и нагрев формы Просмотр изменения температуры формы в процессе цикла её заполнения.		+
Конформное охлаждение Моделирование влияния каналов конформного охлаждения на распределение температуры в течении цикла литья.		+
Температурные циклы Задание переменного нагрева поверхности литейной формы, чтобы получить гладкую поверхность и быстрое охлаждение для снижения времени цикла.		+
Индукционный нагрев Моделирование быстро нагревающегося магнитного компонента, такого как патронный нагреватель, встроенного в форму, с помощью электромагнитной индукции для того, чтобы помочь получить высококачественную финишную поверхность без видимых следов линий спайки.		+
Нагревательные элементы Проектирование и управление нагревом элементов помощью систем горячих литников, термоактивных форм и катушек индукционного нагрева.		+
Коробление Определение мест и причин коробления, чтобы понять, как изменить деталь, литейную форму, выбрать материал и параметры литья.	+	+
Литье с закладными деталями Выполнение моделирования вставных компонентов, чтобы определить воздействие вставки на поток расплава, скорость охлаждения и коробление детали.		+
Маркировка на пресс-форме Прогноз влияния маркировки на поток и условия охлаждения формы.		+
Двухступенчатое последовательное многокомпонентное литье Моделирование процесса отливки одной детали, разъем формы и перемещение в новое положение и отливку второй детали вокруг первой.		+
Управление перекосом пуансона Уменьшение смещение центра формы путем определения идеальных условии для давления, выдержки и расположения мест впрыска.		+
Искривление проводников, перемещение выводной рамки Прогнозирование деформации проводников с учетом полостей и смещение выводной рамки из-за дисбаланса давления.		+
Процессы литья
Литье термопластиков Моделирование и оценка процесса литья используя обширную библиотеку термопластичных материалов и широкого диапазона результатов моделирования.	+	+
Литье с газом Определить, где расположить место подвода полимера и газа, как много пластика нужно подать перед подачей газа и каковы размеры и положение газового канала.		+
Литье с подпрессовкой Моделирование процесса литья с подпрессовкой для мелких, не нагруженных деталей таких как пластиковые линзы и другие подобные изделия.		+
Двухкомпонентное литье Моделирование одновременной или последовательной подачи полимера и обжатия прессформы. Оценка пригодности материала, детали, конструкции прессформы и условий процесса.		+
Независимое двухкомпонентное литье Анализ фронтов движения разных потоков через прессформу и прогноз объема, веса и распределения разных материалов в готовой детали.		+
Химические пенообразующие добавки Моделирование действия химических вспенивателей для получения пластиковой детали со вспененной структурой.		+
Литье микропористых материалов Результаты моделирования MuCell включают распределение заполнения, давление и размер пор. MuCell это зарегистрированный товарный знак Trexel, Inc.		+
Литье микропористых материалов с сушкой стержней и без нее Комбинирование моделирование MuCell с извлечением ядра для получения деталей с большей жесткостью и меньшим весом. MuCell это зарегистрированная торговая марка Trexel, Inc.		+
Двойное лучепреломление Прогноз оптических эксплуатационных свойств пластиковых деталей, полученных методом литья, оценивая изменение показателя преломления, который зависит от полученных в процессе напряжений.		+
Формование пропиткой смолой и термоактивное литьевое прессование (SRIM) Прогноз того, как изменить литейную форму с материалом из сухого волокна, которая заполняется термоактивными смолами. Предотвращение появление воздушных полостей и непропитанных участков в волокнистом материале.		+
Порошковое литье		+
Литье с переносом смолы Прогноз того, как будет заполняться форма термореактивной смолой. Предотвращение коротких впрысков благодаря преждевременному отверждению. Определение воздушных полостей и линий спайки.		+
Литье каучука и жидкого силикона Определение идеального расположение мест ввода и условий, которые ведут к преждевременному отвердеванию и улучшению времени цикла литья с резиной и каучуком.		+
Многоцилиндровое литье реактопластов Моделирование процесса реактивного литья для больших деталей, которые требуют нескольких независимо управляемых модулей впрыска.		+
Литье реактопластов Прогноз того, как будет заполняться литейная форма. Предотвращение коротких впрысков благодаря регуляции смолы. Определение полостей и линии спая, предсказание коробления детали.		+
Герметизация микросхем Моделирование герметизации полупроводникового чипа с помощью реактивных смол и взаимосвязь электронных микросхем.		+
Герметизация недоливок Моделирование герметизации флип-чипа для определения потока в полости между чипом и компонентом.		+
Прессование в форме Определение наилучшего положения и объема компрессионного расхода и определение положения линии спайки.		+
Многоствольное литье термопластиков		+
Возможности решателя
Одновременное решение на локальном компьютере Улучшенная производительность путем запуска нескольких вычислений в параллельном режиме или предоставление мощности решателя для более чем одного пользователя.	Неограниченное	3
Облачное вычисление Использование мощностей облачного решателя для выполнения ресурсоемких вычислений таких как проектирование эксперимента (Design of Experiments - DoE) или сложных установок охлаждения.		+
Создание сетки
Dual Domain™ технология Создавайте объемные модели тонкостенных деталей используя технологию Dual Domain™. Работайте напрямую с трехмерной объемной CAD моделью, это ведет к облегчению моделирования и выполнения итераций проектирования.	+	+
3D-моделирование Выполняйте 3D-моделирование на сложной геометрии используя трехмерные тетраэдрические конечные элементы.	+	+
Срединная плоскость Для тонкостенных деталей, генерируйте сетку на двухмерных плоскостях и задавайте толщину.		+
CAD совместимость
Твердотельные САПР модели Импорт и генерация сетки для объемной геометрии из программного обеспечения CATIA V5, PTC Creo, Alias, Siemens NX, Rhino, SolidWorks и Inventor, а также промежуточных форматов файлов.	+	+
Импорт деталей Импорт конструкции деталей и компонентов литейной формы, таких как поршни, каналы охлаждения и блоки прессформы напрямую в программное обеспечение.	+	+
Импорт сборки Импорт файла сборки, чтобы проанализировать деталь или вставку прессформы, сложную систему охлаждения, конструкцию холодных и горячих литников, нагреватели и индукционные катушки.		+
Рекомендации по моделированию
Рекомендации по конструкции Подсветка поверхностей, которые нарушают правила проектирования пластиковых деталей.	+
Советник по конструкции Быстрое определение поверхностей пластиковых деталей которые нарушают принципы конструирования относящиеся к процессам инжекционного литья.	+
Рекомендации по результатам Обзор областей модели для обнаружения основных причин коротких впрысков, брака детали или качества охлаждения.	+
Рекомендации по стоимости Оценка стоимости продукта на основе выбранного материала, времени цикла, обработки после отливки и издержек.	+
Базы данных
Термопластичные материалы Выбор материала из базы данных, которая содержит более чем 9500 материалов с широким набором свойств полученными в Moldflow Plastics Labs.	+	+
Термореактивные материалы Выбор из сотен доступных термореактивных смол или получите тесты вашего материала лабораторией Moldflow Plastics.		+
Машины для литья Настройка параметров решателя используя специфические характеристики машины для определения производительности подачи и нагрузку на зажимное приспособление.		+
Охлаждающие материалы Выбор стандартного или специального фирменного масла или охлаждающей жидкости.	+	+
Материал прессформы Выбор из приблизительно 100 различных материалов прессформ с соответствующими теплофизическими свойствами для точного анализа охлаждения.	+	+
Совместимость программного обеспечения
Helius PFA (Advanced Material Exchange)		+
Simulation Mechanical (FEA)		+
Autodesk Nastran (FEA)		+
Abaqus (FEA)		+
ANSYS (FEA)		+
LS-DYNA (FEA)		+
CODE V (Двойное лучепреломление)		+
VRED (визуализация дефектов)	+	+
Showcase (визуализация дефектов)	+	+
CADdoctor for Autodesk Simulation		+