Полезная информация

Сертификат официального партнера компании Autodesk, удостоверяющий статус компании "Архитект Дизайн" (ООО "Джазл")

10 преимуществ работы с нами.

Нужны расширенные инструменты по управлению подписками Autodesk? Подключайте план Premium.

О продукте Autodesk PowerMill

Autodesk PowerMill – одна из самых совершенных в мире CAM-систем, предназначенная для программирования сложных видов фрезерной обработки на многоосевых станках ЧПУ. Содержит в себе высокоэффективные стратегии обработки, позволяющие значительно сократить время обработки на станке и повысить качество обработанных поверхностей.

Программное обеспечение Autodesk PowerMill Ultimate активно используется при выпуске пресс-форм и штампов, деталей для авиакосмической, судостроительной и автомобильной отраслей, изготовлении медицинских изделий. Пользователи этого решения отмечают удобный интерфейс, возможность настроить программу исходя из личных требований. Среди других преимуществ можно отметить:

• обширный функционал и удобство использования;
• PowerMill обеспечивает импорт информации из любых CAD-систем;
• решение производственных задач на этапе проектирования изделия;
• оперативное создание траектории управляющих программ;
• русифицированное меню, справки и документы также на русском языке.

Autodesk PowerMill Ultimate – популярное решение, которое применяется для разработки управляющих программ, предназначенных для станков с числовым программным управлением. Продукт славится наличием широкого функционала, высокой скоростью расчета, нетребовательностью к качеству информации. В сферах, где используются для производственных процессов современные станки с ЧПУ, у этого программного обеспечения конкурентов нет.

Сравнение версий PowerMill

Функциональность Autodesk PowerMILL

CAM-систему PowerMill успешно используют уже тысячи компаний по всему миру, нуждающихся в высокоэффективном решении для многоосевой обработки, отвечающем растущим требованиям их производства. PowerMill позволяет с минимумом трудозатрат и с первого раза создавать надежные управляющие программы для высокопроизводительной многоосевой механообработки.

2D - обработка

Операции 2D-обработки‚ такие как обработка плоских поверхностей, снятие фасок и сверление отверстий, представляют собой неотъемлемую часть процесса изготовления сложных деталей. Являясь мировым лидером в области инновационной высокоскоростной и многоосевой обработки, PowerMill содержит в себе высокоэффективную всестороннюю функциональность для 2D-обработки.

Простота программирования 2D - обработки

В PowerMill 2D фрезерование карманов и операция обработки профиля выполняются непосредственно по кривым 2D-каркаса, что позволяет быстро обрабатывать бобышки, карманы и боковые элементы. Пользователь может задать количество радиальных и осевых перемещений, а PowerMill автоматически компенсирует радиус инструмента. Функции фрезерования карманов и обработки профилей поддерживают 3D-модель остатка материала, поэтому PowerMill можно использовать для 2D-операций снятия фасок и расточки. Все 2D-элементы могут быть полностью проверены на наличие зарезов и столкновений по 3D-модели.

Оптимизация производительности станка

PowerMill автоматически распознает в 3D-модели все плоские поверхности и применяет для их фрезерования наиболее эффективные стратегии черновой обработки, позволяющие оптимизировать общую производительность. Кроме того, весь 2D-функционал поддерживается и для позиционной (З+2) обработки.

Сверление отверстий

С помощью PowerMill очень легко выполнять сверление отверстий, так как САМ-система автоматически определяет их диаметр, глубину и ориентацию. PowerMill идеально подходит для обработки отверстий большого диаметра, позволяя вместо сверления выполнять расфрезеровывание отверстий по спирали. Имеющиеся методы сверления позволяют стандартизировать и автоматизировать обработку отверстий. Поддерживаются станочные циклы. Сочетание широкого спектра инновационных технологий обеспечивает быструю высококачественную обработку за счет стабильной нагрузки на инструмент и плавных траекторий фрезы, что позволяет достичь высокой фактической скорости подачи.

Высокоскоростная обработка

Высокоэффективная черновая обработка

Высокая эффективность стратегий черновой обработки достигается благодаря постоянной нагрузке на инструмент и плавным траекториям инструмента без резких изменений направления резания.

Обработка со сглаживанием

По мере того, как область черновой обработки удаляется от теоретической поверхности готовой детали, запатентованная технология сглаживает траектории черновых проходов.

Vortex - высокоскоростная стратегия выборки

Черновая обработка с помощью новейшей технологии Vortex позволяет извлечь максимальную выгоду от применения цельных твердосплавных инструментов и сократить время обработки на 60%. Технологию Vortex можно использовать для двух- и трехосевой черновой обработки, позиционной (З+2) выборки, а также для доработки, основанной на 3D-модели остатка материала.

Рациональное удаление материала

PowerMill автоматически удаляет небольшие гребешки оставшегося материала, добавляя плавные проходы инструмента в эти области. Недоработанные гребешки могут появиться при определенных соотношениях радиуса траектории и шага между проходами инструмента.

Черновая доработка и ЗD-симуляция обработки

Применение в PowerMill полной ЗD-модели остатка материала обеспечивает стабильные режимы резания и сокращает ненужные перемещения по воздуху. На любом этапе обработки можно рассчитать и визуализировать оставшийся материал, что позволяет облегчить выбор соответствующих стратегий и инструмента для удаления оставшегося материала.

Высокоэффективная чистовая обработка

Высокоскоростная чистовая обработка контролирует сглаживание траектории и нагрузку на инструмент. PowerMill сокращает резкие изменения направления движения инструмента.

Чистовая обработка по шаблону

В зависимости от формы детали можно применить растровую, радиальную или спиральную стратегию для достижения максимальной эффективности обработки. Полный контроль над подводами, отводами и переходами обеспечивает плавные перемещения между рабочими ходами.

Обработка ЗD-смещением

Обработка ЗD-смещением дает возможность получить отличное качество поверхности, позволяя контролировать расстояние между последовательными проходами по высоте гребешка. Это приводит к заданию различного шага между проходами на отвесных и пологих поверхностях. Чистовая обработка ЗD-смещением по спирали предотвращает появление меток за счет поддержания постоянного контакта инструмента с поверхностью детали при его непрерывном плавном движении по спирали.

Чистовая обработка стратегией «Отвесные+Пологие»

Оптимизированная стратегия «Отвесные+Пологие» объединяет в себе траектории, созданные ЗD-смещением на пологих областях, и обработку «C постоянной Z» на отвесных стенках, автоматически создавая оптимальные траектории. PowerMill контролирует перекрывающиеся обеими стратегиями области.

Параметрическая обработка

Параметрическое смещение создает траектории для обработки поверхности с переменным, а не с постоянным шагом. Эта стратегия позволяет обработать область целиком без резких изменений направления.

Инновационные технологии

PowerMill комбинирует технологии многопоточной обработки данных с вычислениями в фоновом режиме, что обеспечивает использование всех возможностей современных персональных компьютеров с многоядерными процессорами. Вычисления в фоновом режиме позволяют организовать работу так, что пользователю не нужно ждать, пока PowerMill вычислит траектории. Многопоточная обработка данных сокращает время, затрачиваемое на разработку УП.

Многопоточная обработка данных.

Многопоточная обработка данных дает возможность одновременно выполнять отдельные части сложной вычислительной задачи на разных ядрах процессора. Это позволяет полностью задействовать многоядерные процессоры и тем самым значительно сократить общее время вычислений на современных компьютерах.

Вычисления в фоновом режиме.

PowerMill дает возможность выполнять многие операции в фоновом режиме, например. генерацию управляющих программ или границ, позволяя при этом продолжать создание, редактирование и даже генерацию траекторий в активном режиме с минимальным снижением скорости обработки данных. Это фактически удваивает потенциальную производительность работы. Вычисления в фоновом режиме работают на любом компьютере, но особенно эффективно на ПК, оснащенных многоядерными процессорами.

Пятиосевая обработка

Стратегии пятиосевой обработки PowerMill обеспечивают превосходное качество чистовой поверхности, исключают непредсказуемые движения рабочих органов станка и значительно сокращают время разработки управляющих программ. Сокращение сроков поставки готовой продукции, повышение производительности труда и увеличение рентабельности делают пятиосевую обработку очень привлекательной.

Позиционная (3+2) обработка

Отклонение оси инструмента от нормали к поверхности с углом атаки или наклона не только улучшает режимы резания, но также позволяет обработать большее количество труднодоступных зон. Интуитивный пользовательский интерфейс PowerMill позволяет с легкостью программировать позиционную обработку, давая возможность обрабатывать детали за один установ более производительно и достигать высокого качества чистовой обработки.

Непрерывная пятиосевая обработка

Стратегии непрерывной пятиосевой обработки PowerMill позволяют осуществлять полный контроль над ориентацией оси инструмента относительно детали. Эти стратегии идеально подходят для обрезки и сверления композитных деталей, а также для обработки высоких стенок боком фрезы. Также можно обрабатывать сложные детали за один установ, что значительно сокращает производственные затраты и экономит время.

Пятиосевая чистовая доработка

При чистовой доработке угловых зон можно воспользоваться преимуществами позиционных (З+2) и непрерывных пятиосевых стратегий PowerMill для надежного и безопасного удаления всего оставшегося материала. Автоматические функции для чистовой обработки углов сами определяют, где обрабатывать отвесные или пологие области оставшегося материала, что сокращает время программирования, продлевает срок службы инструмента и повышает качество обработанной поверхности.

Повышение качества чистовой обработки поверхности, плавные перемещения рабочих органов станка с ЧПУ и увеличение производительности обработки

Для успешной пятиосевой обработки очень важно иметь возможность точно контролировать направление оси шпинделя и условия в зоне резания. Недостаточный контроль над осью инструмента приводит к резким внезапным перемещениям рабочих органов станка, что может являться причиной плохого качества обработанной поверхности, преждевременного износа инструмента и даже столкновений.

Автоматическое предотвращение столкновений

Функция предотвращения столкновений PowerMill автоматически отклоняет ось инструмента от препятствий на заданное расстояние. Когда препятствие пройдено, ось инструмента возвращается к исходной ориентации. Кроме обхода препятствий эта функция используется также при обработке поднутрений.

Полный контроль над инструментом с возможностью редактирования направления его оси

Для оптимального контроля над пятиосевым станком можно настраивать ориентацию оси инструмента для отдельных участков траектории. Тонкая настройка управляющей программы может обеспечить значительный прирост в качестве обработки благодаря максимально плавным движениям рабочих органов станка.

3D-моделирование для обработки

Модуль PowerMill Modelling содержит в себе обширный функционал для ЗD-моделирования, необходимый для восстановления, доработки и редактирования CAD-моделей, полученных от заказчиков. Имеющиеся средства 3D-моделирования позволяют исправить любые проблемы с геометрией еще до того, как вы приступите к разработке УП, без привлечения сторонних CAD-систем.

Восстановление и редактирование CAD-моделей

Полный набор инструментов для восстановления и редактирования CAD-моделей позволяет находить и исправлять любые проблемы в геометрии поверхностей, возникшие в процессе 3D-моделирования или импорта:

• Повторное создание отсутствующих или поврежденных поверхностей;
• Заполнение отверстий и промежутков;
• Удаление дубликатов поверхностей;
• Восстановление после неправильной обрезки.

Доработка CAD-моделей

Интерактивные инструменты анализа ЗD-моделей определяют проблемные зоны, способные вызвать сложности при последующей обработке, а функции доработки CAD-моделей позволяют внести в геометрию необходимые исправления:

• Обнаружение тонких стенок и малых радиусов, требующих специальных операций обработки;
• Смещение поверхностей для получения припуска на обработку;
• Слияние поверхностей для упрощения обработки;
• Создание сложных вспомогательных поверхностей.

Редактирование CAD-моделей

Эффективные инструменты 3D-моделирования позволяют легко и быстро вносить необходимые изменения в геометрию:

• Создание и изменение радиусов скруглений для упрощения обработки;
• Добавление литейных уклонов для извлечения детали из пресс-формы;
• Нахождение, локализация и сокрытие зон, требующих последующей электроэрозионной обработки;
• Создание поверхности разъема сложной формы.

Применение PowerMill для изготовления электродов

Приложение Electrode помогает в кротчайшие сроки проектировать сложные электроды для электроэрозионной обработки и представляет собой полностью завершенное решение, охватывающее весь цикл производства электродов – от конструирования до финального контроля точности. Единый файл TRODE содержит всю необходимую информацию об обработке, что упрощает управление данными и обеспечивает единообразие процессов.

Конструирование электродов

Приложение Electrode позволяет использовать новые инструменты прямого моделирования, созданные на основе технологии твердотельного 3D-моделирования, для извлечения, редактирования и создания электродов. Вы можете:

• Создавать электрод на основе информации о заготовке, держателе, межэлектродном зазоре и параметрах электроэрозионной обработки;
• Добавлять точки для контроля точности изготовления;
• Создавать сопроводительную документацию к электроду.

Автоматизация разработки управляющих программ

PowerMill использует приложение Electrode для чтения свойств файла TRODE, созданного в PowerSHAPE, и импортирует из него:

• Цветовую схему для идентификации зоны прожигания, межэлектродного зазора и поверхностей заготовки электрода;
• Форму и размеры заготовки электрода;
• Значение межэлектродного зазора, которое затем автоматически учитывается при генерации направляющих программ.

Пользователь может динамически анализировать уклон и радиус электрода и импортировать свои инструменты и стратегии обработки одним щелчком.

Автоматизированный контроль точности обработки

CAI-система PowerlNSPECT, предназначенная для контроля точности изготовления при помощи координатно-измерительных машин, использует приложение Electrode для чтения файла TRODE и импортирует:

• Математическую ЗD-модель электрода;
• Заранее заданные точки для контроля точности его изготовления;
• Размер межэлектродного зазора.

Пользователь может быстро изменять положение контрольных точек и автоматически создавать последовательность измерений, а также отчет о проделанных измерениях. В процессе измерений рабочих поверхностей электрода, изготовленных с межэлектродным зазором, можно воспользоваться функцией оптимального совмещения.

Лопатки, моноколеса и импеллеры

Ключевой особенностью САМ-системы PowerMill является то, что она позволяет просто выполнять очень сложные операции. Это становится особенно заметно при обработке лопаток, моноколес и импеллеров. Автоматизированный подход PoweerMill позволяет эффективно программировать обработку сложных деталей с минимальными усилиями со стороны пользователя. Интеллектуальная функция предотвращения столкновений обеспечивает создание плавных траекторий, исключающих зарезы и столкновения инструмента с заготовкой, элементами станка и крепежной оснастки.

Упрощение процесса

Специальные стратегии обеспечивают выполнение всех этапов процесса обработки. Использование в PowerMill полной ЗD-модели остатка материала обеспечивает безопасное удаление большого объема материала перед началом чистовой обработки.

Тонкая настройка управляющей программы

Вы можете улучшить управляющую программу с помощью интеллектуальной функции перераспределения точек вдоль траектории. Она оптимизирует ЧПУ-программы с учетом контроллера Вашего станка, обеспечивая максимально гладкую чистовую обработку и высочайшее качество обработанной поверхности.

Адаптивная механообработка

Адаптивная механообработка заменяет традиционную последовательность технологических процессов (от CAD - к САМ - к станку с ЧПУ - к финальному контролю точности) на прогрессивный комплексный подход, при котором межоперационный контроль точности проводится непосредственно на станке с ЧПУ, при помощи измерительных головок. Решение для адаптивной механообработки может быть настроено под особенности производства, обеспечивая соответствие точности изготовления деталей требуемому квалитету.Технология адаптивной механообработки позволяет выполнять ремонт передних и задних кромок лопаток газотурбинных и турбореактивных двигателей.

Интерфейс для промышленных роботов-манипуляторов

Интерфейс CAM-системы PowerMill для промышленных роботов-манипуляторов позволяет программировать их так же легко, как и пятиосевой станок с ЧПУ. Точная 3D-симуляция показывает, как именно будет вести себя робот.

Применение

Вы можете использовать интерфейс PowerMill для программирования роботов-манипуляторов, используемых в различных областях:

• Скульптурирование из модельного пластика и древесины;
• Лазерная и плазменная резка;
• Лазерное плакирование;
• Пятиосевое сверление;
• Обрезка листовых деталей и снятие заусенцев;
• Полировка и шлифование.

Основные особенности

Полностью интегрированный в PowerMill интерфейс для программирования многоосевых роботов-манипуляторов поддерживает оборудование с различной кинематической схемой, имеющее возможность установки шпиндельных головок или промышленных лазеров. Интерфейс дистанционного управления роботом с опциями ручного управления позволяет легко управлять роботом и включает дополнительную поддержку внешних осей, таких как поворотные столы и тд. Вы можете использовать подходящую стратегию обработки и разработать управляющую программу с учетом кинематических возможностей и ограничений робота-манипулятора, таких как приоритеты и ограничения осей, размеры инструмента и т.д. Полная ЗD-симуляция позволяет убедиться в корректности готовой управляющей программы, после чего она выводится на языке программирования контроллера робота-манипулятора.

Инструменты анализа

Интерфейс программирования робота-манипулятора PowerMill имеет конфигуратор роботизированногомодуля, позволяющий сохранять текущие настройки модуля, учитывающие ограничения осей и инструмента, а также исходную позицию. Кроме того, Вы можете использовать такие инструменты анализа, как графики, показывающие ограничения по осям, а также кинематические особенности робота с учетом его динамических характеристик. Точность обработки роботом-манипулятором может быть повышена при помощи простых действий. таких как калибровка шпинделя, привязка к системе координат детали и динамическое отображение текущей геометрической конфигурации робота.

Обработка каналов

Модуль обработки каналов PowerMill – это специализированное решение для быстрой и эффективной обработки блока головок цилиндров и других деталей с внутренними каналами. Несмотря на то, что изначально это решение было разработано для обработки каналов в двигателях, его можно использовать для создания закрытых моноколес, импеллеров и прочих полых форм.

Интеллектуальная стратегия черновой обработки

PowerMill начинает обработку канало с использованием трехосевой или позиционной (3+2) стратегии для максимально быстрой выборки материала при помощи инструмента с минимальной длиной, обеспечивающего более качественный результат. Вы можете использовать технологию автоматического предотвращения столкновений PowerMill для конвертирования трехосевых траекторий в их пятиосевые эквиваленты для обработки всех труднодоступных участков канала. Когда PowerMill достигает пределов обработки в одном направлении, он автоматически выполняет подход с противоположной стороны канала, используя такую же стратегию обработки для удаления материала по всему каналу.

Инновационная чистовая обработка

Чистовая обработка каналов выполняется с помощью стратегий обработки погружением и по спирали. Обе эти стратегии используют 3D-модель остатка материала, и могут автоматически сглаживать траектории для предотвращения появления следов на обработанной поверхности в результате резких изменений направления движения инструмента.

Контролирование остатка материала

Когда один канал обрабатывается с двух сторон, в зоне соединения двух частей внутри канала может возникнуть ступенька из-за недостаточной жесткости инструмента. Модуль обработки каналов PowerMillпозволяет контролировать все параметры обработки, исключая необходимость ручной чистовой доводки даже в самых труднодоступных зонах.

Возможность настройки PowerMill

Макросы, шаблоны и плагины PowerMill позволяют автоматизировать процессы и генерировать управляющие программы в автоматическом режиме. Вы можете настраивать алгоритмы работы PowerMillс помощью шаблонов в соответствии со стандартами Вашего предприятия.

Шаблоны траекторий

Шаблоны траектории PowerMill позволяют стандартизировать параметры управляющих программ для всего предприятия. Вы можете применять для задания параметров шаблонов траекторий математические выражения. Например, можно задать шаг проходов в процентах от диаметра инструмента, чтобы он автоматически вычислялся каждый раз при использовании нового инструмента. Настройка шаблонов траекторий PowerMillделает программирование более эффективным. сокращая количество щелчков мышкой и снижая вероятность ошибки программиста-технолога.

Настраиваемые панели инструментов

В PowerMill можно легко создавать пользовательские панели инструментов, чтобы сократить количество щелчков мышкой, необходимых для выполнения часто применяемых функций, особенно содержащихся в меню PowerMill. Использование пользовательских панелей инструментов делает программирование более простым и быстрым.

Макросы

Макросы содержат последовательность команд для автоматизации типовых операций. Макросы можно создать, записав последовательность операций на момент их выполнения в PowerMill или набрав команды в текстовом редакторе. Макросы можно использовать для визуализации, тонкой настройки подводов, отводов и переходов, задания параметров управляющих программ, автоматизации выполнения часто применяемых последовательностей обработки и многого другого. Для автоматизации процесса принятия решений вы можете создавать сложные макросы с диалоговыми окнами и использовать операторы условного перехода типа If-Else, циклы с условиями Do-While и другие функции программирования.

Плагины

Плагины PowerMill позволяют всесторонне настроить интерфейс системы под собственные требования. Плагины позволяют автоматизировать выполнение операций тем же способом, что и макросы, а также разрабатывать собственный интерфейс пользователя, полностью интегрированный в PowerMill. Плагины могут реагировать на различные события в PowerMillи давать команды сами, позволяя осуществлять более быструю связь по сравнению с традиционными VB-приложениями. Диспетчер плагинов позволяет управлять плагинами, которые могут быть написаны на языке программирования, поддерживающем .NET, таком как С# или Visual Basic.