Основное назначение системы «ГеММа-3D»

Подготовка управляющих программ для обработки на оборудовании с ЧПУ различных технических и художественных изделий с возможностью создания их геометрических моделей.

На основе созданной или импортированной 3D модели (или 2D эскиза) в системе происходит расчёт траекторий движения инструмента с учётом его геометрии и настроек параметров обработки:

3D модель детали
Настройки инструмента
Задание параметров обработки
Расчёт траектории инструмента
Рассчитанные траектории преобразуются в управляющую программу в машинном коде конкретной систему ЧПУ оборудования при помощи постпроцессора:
Траектория инструмента
Постпроцессор
Управляющая программа

Для расчёта траекторий движения инструмента в системе предусмотрен мощный функционал, позволяющий реализовать практически все решения в области механической обработки, известные в мировой и отечественной практике. После расчёта траектории возможна её модификация или пересчёт, а также имитация движения инструмента по траектории как со съёмом материала, так и без. Имитация позволяет проверить и скорректировать траекторию движения ещё на этапе разработки, до вывода управляющей программы.

Имитация движения инструмента без съёма материала
Имитация движения инструмента со съёмом материала

Главный результат работы системы «ГеММа-3D» - управляющая программа на обработку детали. Траектория преобразуется в универсальный код (CLData). Программа-постпроцессор, осуществляющая преобразование универсального кода в машинный код управляющей программы, в системе «ГеММа-3D» выбирается из библиотеки постпроцессоров и может быть скорректирована в соответствии с особенностями оборудования. Постпроцессор также может быть разработан заново: при помощи табличного генератора постпроцессоров (в диалоговом режиме задания параметров), либо описанием параметров на специализированном языке.

Система «ГеММа-3D» обеспечивает подготовку управляющих программ практически для всех видов обработки, включая:

• фрезерование деталей любой сложности (корпусные детали, инструментальная оснастка, шнеки, лопатки, блиски и др.);
• токарную и токарно-фрезерную обработки;
• все типы обработки отверстий (сверление, нарезание резьбы метчиком, резьбофрезерование и т.д.);
• гравирование;
• электроэрозионную обработку (включая 4D обработку);
• гидроабразивную, лазерную и плазменную резку;
• вырубку и пробивку листового материала.

В зависимости от решаемых на Вашем производстве задач вы можете выбрать конфигурацию, содержащую необходимые Вам функции системы «ГеММа-3D», и не переплачивать за неиспользуемые возможности системы. При этом для всех конфигураций системы предусмотрен базовый функционал:

• геометрический редактор 2D;
• геометрический редактор 3D;
• модуль визуализации результатов обработки фрезерованием G-mill;
• модуль редактирования управляющих программ с произвольным машинным кодом CheckNC;
• модуль создания и редактирования шрифтовых библиотек в формате GSH - Gshv;
• табличный постпроцессор;
• универсальный постпроцессор.

Дополнительные функции, учитывающие специфику производства, сконфигурированы в модулях и комплектах поставки. В настоящее время пользователям предлагаются следующие конфигурации системы «ГеММа-3D», скомпонованные с учётом типовых потребностей предприятий:

Комплект поставки 5D расширенный
Подготовка УП для станков с ЧПУ: фрезерных (2-х,3-х,4-х, 5-ти координатных), электроэрозионных, сверлильных, токарных, гравировальных, установок лазерной наплавки по 3D,2D, STL-моделям и растровым изображениям, с использованием возможностей компонентов ModuleWorks.

Комплект поставки 5D стандартный
Подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ: фрезерных (2-х,3-х,4-х, 5-ти координатных), электроэрозионных (2-х, 3-х, 4-х координатных), сверлильных, токарных, гравировальных, установок лазерной наплавки по 3D,2D,STL-моделям и растровым изображениям.

Комплект поставки 3+2D
Комплект поставки ГеММа-3+2D предназначен для трехмерного и двумерного проектирования и программирования 2/2.5/3D обработок. Основные функциональные возможности модулей комплекта реализуют следующие пользовательские операции.

Модуль фрезерной обработки
Предназначен для разработки УП для фрезерных станков, фрезерно-сверлильных обрабатывающих центров, 3D-принтеров и роботов-манипуляторов в различных пользовательских системах координат.

• модуль токарной обработки;
• модуль электроэрозионной обработки;
• модуль обработки листового материала резкой;
• модуль обработки листового материала на вырубных прессах;
• модуль обработки листового материала универсальный;
• модуль гравировки 2D/3D.

Кроме этого, система ГеММа-3D может быть индивидуально сконфигурирована в соответствии с Вашими пожеланиями из любого набора модулей, а также отдельных функций.

Основными преимуществами системы ГеММа-3D являются:

• построение математических моделей деталей и агрегатов любой степени сложности;
• восприятие математических моделей, подготовленных в большинстве известных CAD/CAM системах, включая художественно-оформительские;
• передача математических моделей в известные CAD/CAM системы;
• возможность доработки математических моделей в соответствии с требованиями технологического процесса обработки;
• визуализация обработки и возможность редактирования управляющих программ;
• возможности создания сложных композиций поверхностей (оболочек) с вырезами и ограничениями;
• расширенные возможности гравировки на поверхностях;
• встроенный в систему макроязык обеспечивает доступ ко всем возможностям системы;
• сравнение результатов обработки с математической моделью для оценки точности обработки;
• обеспечение выхода на все отечественные и зарубежные системы управления станков с ЧПУ;
• высокая точность управляющих программ, позволяющая получить высокое качество обрабатываемых поверхностей;
• безопасность управляющих программ, позволяющая предотвратить аварийные ситуации и снизить расходы на инструмент;
• высокая скорость расчёта траекторий;
• эффективность управляющих программ, позволяющая минимизировать или полностью исключить слесарную доработку деталей;
• импортозамещающее отечественное программное обеспечение;
• оперативная техническая поддержка, включая разработку и адаптацию постпроцессоров под Ваше оборудование;
• технологическое сопровождение программных продуктов, включая комплексную технологическую подготовку производства новых деталей на Вашем оборудовании;
• невысокая стоимость программных продуктов;
• модульное наполнение системы, позволяющее подобрать наиболее рациональный функционал под потребности Вашего производства без переплаты за неиспользуемые функции.