Виртуальная проверка управляющих программ для любого вида оборудования с ЧПУ

Основное назначение системы ГеММа-3D.Верификатор – верификация производственных процессов с возможностью визуализации и контроля перемещений оборудования и съёма материала при выполнении управляющих программ обработки на NC-коде, созданном в любых САМ системах или написанным вручную, на цифровых моделях фрезерного, токарного, лазерного и другого технологического оборудования.

К основным типам оборудования, на которые ориентирована система ГеММа-3D.Верификатор, относятся:

• фрезерные, токарные станки и обрабатывающие центры;
• роботы и роботизированные ячейки;
• оборудование для наплавки, эрозионной и плазменной резки;
• нестандартное производственное оборудование, управляемое системой с ЧПУ.

Система ГеММа-3D.Верификатор позволяет:

1. Создавать и компоновать цифрового двойника оборудования с ЧПУ с моделированием его основных компонентов и заданием их кинематики;
2. Создавать и компоновать геометрические модели элементов оснастки и форм заготовок из геометрических примитивов встроенного редактора или созданных в CAD-системах;
3. Формировать элементы технологического процесса, включающего операции, установы, переходы, размещение и привязка рабочих систем координат, геометрических моделей приспособления, заготовки и изделия (целевая геометрия) в рабочем пространстве оборудования;
4. Создавать обрабатывающий инструмент с моделированием всех компонентов инструментальной сборки и точек привязки к элементам оборудования;
5. Создавать библиотеки инструментов, включая параметрические и нестандартные;
6. Загружать созданные в CAM-системах управляющие программы в машинных кодах различных систем управления, интерактивный ввод и редактирование собственных управляющих программ для используемого оборудования;
7. Работать в многооконном режиме отображения технологического процесса с визуализацией движения всех элементов оборудования или только инструмента с заготовкой, скрытие/отображение элементов оборудования и траектории движения инструмента для удобства контроля;
8. Имитировать:
• движение обрабатывающего инструмента и элементов оборудования в соответствии с командами УП;
• удаление материала заготовки при движении инструмента по УП для верификации обрабатывающих операций;
• перемещение изделий в пространстве для верификации роботизированных сборочных и такелажных операций с возможностью виртуального обучения робота;
• одновременную работу нескольких единиц оборудования.
• работу оборудования, одновременно формирующего движение по нескольким каналам управления, с синхронизацией работы его компонентов.
9. Контролировать:
• столкновения подвижных элементов оборудования с его неподвижными элементами или заготовкой;
• столкновения рабочих компонентов инструмента с элементами инструментальной оснастки и с неподвижными элементами оборудования;
• столкновения не режущих компонентов обрабатывающего инструмента и подвижных элементов инструментальной оснастки с заготовкой;
• столкновения режущей части обрабатывающего инструмента с заготовкой на ускоренной подаче;
• геометрические размеры полуфабриката на любом этапе обработки при помощи инструментов измерения;
• отклонения модели полуфабриката от целевой геометрии изделия на любом этапе обработки при помощи инструментов сравнения;
10. Удалять отделяемые остатки заготовки после прохода инструмента, сохранять элементы заготовки на любом этапе выполнения операции в отдельный файл для последующего использования;
11. Осуществлять мониторинг работы оборудования в реальном времени;
12. Включает в себя встроенный редактор для создания файла транслятора, преобразующего машинные коды УП в связанные перемещения элементов станка.

Использование ГеММа-3D.Верификатора при технологической подготовке производства (ТПП) изделий на оборудовании с ЧПУ позволяет сократить сроки и повысить эффективность ТПП (включая разработку УП и технологической документации), а также обеспечивает стабильность технологического процесса, сводя к минимуму риски возникновения аварийных ситуаций. В конечном итоге, использование ГеММа-3D.Верификатора значительно снижает затраты на производство, обеспечивая при этом требуемое качество изделий.